Hydrauliske CNC-bearbejdede komponenter

Vi fremstiller brugerdefinerede hydrauliske CNC-bearbejdede komponenter fra kundetegninger og CAD-filer, herunder ventilhuse, manifoldblokke, stempler, spoler, bøsninger, aksler, fittings, adaptere og hydrauliske huse. Vores CNC-drejning, fræsning, 5-aksebearbejdning, schweiziske CNC- og-drejefræsefunktioner understøtter snævre tolerancekomponenter til hydrauliske cylindre, ventiler, pumper, manifolds og mobilt hydraulisk udstyr.

Fra prototyper og ordrer med lavt-volumen til gentagen produktion bearbejder vi hydrauliske metalkomponenter til specificerede dimensioner, gevind, boringer, tætningsflader og geometriske tolerancer.

 

Vi leverer præcisions-CNC-bearbejdning til hydrauliske komponenter med komplekse geometrier, kritiske boringer, gevindforbindelser, tætningsflader og tætsiddende-grænseflader. Forskellige bearbejdningsprocesser vælges i henhold til emnegeometri, størrelse, tolerance og produktionsvolumen.

CNC bearbejdningsproces	Hydrauliske komponenter	Nøgleevne
CNC drejning	Stempler, aksler, spoler, bøsninger, ærmer, fittings	Præcisionsdiametre, boringer, riller, gevind og koncentriske funktioner
CNC fræsning	Ventilhuse, manifoldblokke, huse, monteringsplader	Fler-sidet bearbejdning, lommer, porte og monteringsfunktioner
5-akset CNC-bearbejdning	Komplekse ventilhuse, manifolds, fler-vinklede komponenter	Bearbejdning af flere flader og komplekse geometrier i færre opsætninger
Schweizisk CNC-bearbejdning	Små spoler, stifter, bøsninger, beslag og præcisionsskær	Stabil bearbejdning af komponenter med lille-diameter og høj-præcision
CNC Drej-Mølle	Hydrauliske adaptere, fittings, aksler og komplekse cylindriske dele	Dreje- og fræsefunktioner i en enkelt bearbejdningsopsætning
CNC-boring og gevindskæring	Hydrauliske porte, ventilhuse og manifoldblokke	Præcisionshuller, kryds-huller og gevindforbindelser
CNC slibning	Spoler, aksler, stempler og præcisionsmuffer	Fin dimensionskontrol og forbedret overfladefinish til parrende overflader

 

Hydrauliske-specifikke bearbejdningsfunktioner

Præcisionsboringertil hydraulikcylindre, ventiler og patroner

O-ringrillertil tætningsapplikationer

Indvendige og udvendige gevindtil hydrauliske forbindelser

Kryds-borede passagertil manifoldblokke og ventilhuse

Koncentriske aksler og boringertil stempler, spoler og roterende komponenter

Flade og tætnende fladertil ventil- og manifoldgrænseflader

Fin overfladefinishtil glide- og tætningsflader

Send din hydrauliske deltegning

 

For hydrauliske komponenter afhænger materialevalg afkrav til tryk, belastning, slid, korrosionseksponering, vægt og tætningskrav. Vi bearbejder en række metalmaterialer til hydrauliske ventiler, manifolder, cylindre, pumper, fittings og bevægelseskomponenter.

Materiale	Fælles karakterer	Typiske hydrauliske applikationer	Vigtige fordele
Aluminium	6061-T6, 6082, 7075-T6	Ventilhuse, manifoldblokke, huse	Letvægts, korrosionsbestandig, let at bearbejde
Rustfrit stål	304, 316L	Fittings, ventilhuse, huse	Korrosionsbestandighed og holdbarhed
Rustfrit stål	17-4 PH (UNS S17400)	Stempler, spoler, aksler, ventilkomponenter	Høj styrke, slidstyrke og korrosionsbestandighed
Legeret stål	4140	Stempler, aksler, spoler, ventilkomponenter	Høj styrke, sejhed og slidstyrke
Legeret stål	4340	Kraftige-aksler, stænger, stempler	Høj trækstyrke og udmattelsesbestandighed
Kulstofstål	1018	Bøsninger, aksler, generelle hydrauliske dele	God bearbejdelighed og omkostningseffektivitet
Messing	C36000	Hydrauliske fittings, adaptere, bøsninger	Fremragende bearbejdelighed og korrosionsbestandighed
Kobber	C11000	Termiske og ledende komponenter	Høj termisk og elektrisk ledningsevne
Titanium	2. klasse, 5. klasse	Lette, korrosionsbestandige-komponenter	Høj styrke-til-vægtforhold og korrosionsbestandighed

 

Materialevalg til hydrauliske komponenter

6061-T6 aluminium- velegnet til letvægtsventilhuse, manifolder og huse.

7075-T6 aluminium- bruges, når der kræves højere styrke, samtidig med at vægten er lav.

316L rustfrit stål- velegnet til hydrauliske komponenter udsat for fugt, kemikalier eller marine miljøer.

17-4 PH rustfrit stål- velegnet til høj-stempler, spoler og aksler, der kræver både styrke og korrosionsbestandighed.

4140 legeret stål- et almindeligt valg til høj-stempler, aksler og hydrauliske cylinderkomponenter.

4340 legeret stål- velegnet til tunge-komponenter, der udsættes for høj belastning og træthed.

C36000 Messing- bruges almindeligvis til hydrauliske præcisionsfittings, adaptere og bøsninger.

 

Hydrauliske komponenter kræver ofte nøjagtigeboringer, aksler, gevind, tætningsriller, monteringsflader og væskeportefor at sikre korrekt montering og pålidelig drift. Vi bearbejder hydrauliske dele efter kundetegninger og specificerede dimensionelle og geometriske tolerancer.

Feature	Typisk CNC-kapacitet	Hydrauliske applikationer
Lineære dimensioner	±0,01 mm	Ventilhuse, manifolder, huse
Borediameter	±0,01 mm	Cylindre, ventilhuse, ærmer
Aksel diameter	±0,01 mm	Stempler, stænger, spoler, aksler
Huldiameter	±0,01 mm	Monteringshuller, væskepassager
Tråd dimensioner	Ifølge tegning	Hydrauliske fittings, porte, adaptere
Koncentricitet	Ifølge tegning	Stempler, spoler, aksler og boringer
Fladhed	Ifølge tegning	Ventil og manifold tætningsflader
Vinkelrette	Ifølge tegning	Monterings- og tætningsflader
Overfladeruhed	Ra 0,8–3,2 μm	Glide- og tætningsflader
O-Ringriller	Ifølge tegning	Hydrauliske cylindre og ventilkomponenter

 

Overfladefinish	Gældende karakterer	Typiske hydrauliske applikationer	Hovedfordel
Som bearbejdet	6061-T6, 7075-T6, 4140, 304, 316L, C36000	Ventilhuse, manifolder, fittings	Præcis bearbejdet overflade
Anodisering	6061-T6, 6082, 7075-T6	Ventilhuse, manifoldblokke, huse	Korrosions- og overfladebeskyttelse
Hård anodisering	6061-T6, 6082, 7075-T6	Ventilhuse, huse, slidkomponenter	Højere overfladehårdhed og slidstyrke
Elektroløs fornikling	4140, 4340, 1018, 6061-T6	Stempler, spoler, ventilkomponenter	Slid- og korrosionsbestandighed
Zinkbelægning	1018, 4140, 4340	Fittings, aksler, stænger	Korrosionsbeskyttelse
Passivering	304, 316L, 17-4 PH	Ventilkomponenter, fittings, huse	Forbedret korrosionsbestandighed
Polering	316L, 17-4 PH, C36000, C11000	Tætnings- og glidekomponenter	Glattere funktionelle overflader
Slibning	4140, 4340, 17-4 PH	Spoler, aksler, stempler	Fin dimensions- og overfladekontrol

 

Hydrauliske tætnings- og sammenkoblingsflader kræver præcise dimensioner, kontrolleret geometri og ensartet overfladekvalitet for at forhindre lækage og sikre pålidelig komponentbevægelse. Vi CNC maskiner kritiske grænseflader som f.eksboringer, O-ringsriller, tætningsflader, gevind og glidefladerefter kundetegninger.

 

Nøgleparametre, vi kontrollerer

Feature	Typisk krav
Borediameter	±0,01 mm*
Aksel / spole diameter	±0,01 mm*
O-Ringrille	Bredde & dybde ifølge tegning
Koncentricitet	Ifølge tegning
Fladhed	Ifølge tegning
Overfladeruhed	Typisk Ra 0,8–3,2 μm*
Tråde	Metrisk, NPT, BSP, UNC, UNF og brugerdefineret

*Faktiske tolerancer og overfladeruhed afhænger af materialet, komponentens geometri, tætningsmetode og tegningskrav.

 

Har du brug for en hydraulisk tætningskomponent bearbejdet til tegning?Send din CAD-fil eller ingeniørtegning for en bearbejdningsgennemgang og tilbud.

 

Hydrauliske komponenter kræver ensartet dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet for at opretholdekorrekt tætning, jævn bevægelse, trykfastholdelse og pålidelig montering. Vi inspicerer kritiske funktioner i hele CNC-bearbejdning og før forsendelse.

Inspektionsmetode	Hvad vi tjekker	Typiske hydrauliske dele
CMM inspektion	Dimensioner, position, fladhed, vinkelrethed, GD&T	Ventilhuse, manifoldblokke, huse
Optisk måling	Profiler, små funktioner, diametre og positioner	Spoler, beslag, små præcisionsdele
Mikrometer inspektion	Udvendige diametre og kritiske dimensioner	Stempler, aksler, stænger, spoler
Inspektion af boringsmåler	Indvendig diameter og boringskonsistens	Cylindre, ventilhuse, bøsninger
Trådmåling	Trådstørrelse, stigning og pasform	Fittings, adaptere, ventilporte
Test af overfladeruhed	Ra-værdi og funktionel overfladekvalitet	Boringer, tætningsflader, glideflader
Hårdhedstestning	Materialets hårdhed efter varmebehandling	4140, 4340, 17-4 PH Komponenter
Visuel inspektion	Grater, ridser, buler og bearbejdningsfejl	Alle hydrauliske komponenter

 

 

Emballage

Individuel beskyttelse- Præcisionskomponenter er individuelt pakket ind eller adskilt for at forhindre del-til-kontakt.

Trådbeskyttelse- Gevindbeslag, adaptere, aksler og porte er beskyttet med hætter eller passende beskyttelsesmaterialer.

Rustforebyggelse- Komponenter af kulstofstål og legeret stål kan modtage anti-rustbeskyttelse før pakning.

Polstring- Skum, EPE eller andre egnede stødabsorberende materialer bruges til præcision og færdige komponenter.

Karton emballage- Små og mellemstore-komponenter er pakket i forstærkede eksportkartoner.

Krydsfiner sager- Store, tunge eller bulk hydrauliske komponenter kan pakkes i krydsfinerkasser for sikrere transport.

 

Typisk leveringstid

Ordretype	Typisk leveringstid
Prototype / prøve	7-15 hverdage
Lav-produktion	10-20 hverdage
Batch produktion	15-30 hverdage
Gentag produktion	10-25 hverdage

 

Har du brug for en hydraulisk CNC-bearbejdet komponent?Send dine tegninger, materialespecifikationer og mængde for at modtage et bearbejdningstilbud og produktionsplan.

 

1. Hvilke hydrauliske komponenter kan du CNC-maskine?

Vi fremstiller specialtilpassede hydrauliske metalkomponenter inklventilhuse, manifoldblokke, stempler, spoler, bøsninger, bøsninger, aksler, stempelstænger, fittings, adaptere, dæksler og husetil hydrauliske cylindre, ventiler, pumper og kraftenheder.

 

2. Hvilke materialer bruger du til hydrauliske CNC-komponenter?

Fælles materialer inkluderer6061-T6, 6082 og 7075-T6 aluminium; 304, 316L og 17-4 PH rustfrit stål; 1018 kulstofstål; 4140 og 4340 legeret stål; C36000 messing; C11000 kobber; og Grade 2 og Grade 5 titanium.

 

3. Hvilke CNC-bearbejdningstolerancer kan du opnå?

Vores typiske CNC-bearbejdningstolerance er±0,01 mm. Snævrere tolerancer kan evalueres for kritiske dimensioner såsom hydrauliske boringer, stempeldiametre, spolediametre, tætningsflader og sammenkoblingsfunktioner i henhold til den tekniske tegning.

 

4. Kan du bearbejde O-ringriller og tætningsflader?

Ja. Vi kan bearbejdeO-ringriller, tætningsflader, præcisionsboringer og glidefladeri henhold til specificerede dimensioner og krav til overfladeruhed.

 

5. Kan du fremstille hydrauliske ventilhuse og manifoldblokke?

Ja. Vi bearbejder skræddersyethydrauliske ventilhuse og manifoldblokkemed gevindporte, krydsende huller, monteringshuller, indvendige passager og tætningsflader iht. kundetegninger.

 

6. Hvilke gevindtyper kan du bearbejde til hydrauliske komponenter?

Vi kan bearbejdeMetrisk, NPT, BSP, UNC, UNFog andre gevindspecifikationer i henhold til kundens tekniske tegninger eller krav.

 

7. Kan du kontrollere borediameteren og koncentriciteten af ​​hydrauliske komponenter?

Ja. Kritiske boringer, aksler og sammenkoblingsflader kan inspiceres fordiameter, koncentricitet, vinkelrethed, planhed og positionsnøjagtighedved brug af passende inspektionsudstyr.

 

8. Kan du levere materialecertifikater og inspektionsrapporter?

Ja.Materialecertifikater og dimensionsinspektionsrapporterkan leveres i henhold til projektets krav. Specifik dokumentation kan bekræftes før produktion.

 

9. Understøtter du hydrauliske komponentprototyper og lav-volumenproduktion?

Ja. Vi støtterprototype, prøve, lav-volumen og gentagen produktiontil brugerdefinerede hydrauliske CNC-bearbejdede komponenter.

 

10. Hvilke overfladefinisher er tilgængelige for hydrauliske CNC-dele?

Afhængigt af materiale og anvendelse omfatter tilgængelige finishsom-bearbejdet, anodisering, hård anodisering, strømløs fornikling, zinkbelægning, passivering, polering og slibning.

 

11. Hvordan inspicerer du hydrauliske CNC-bearbejdede komponenter?

Eftersyn kan bl.aCMM-måling, optisk måling, mikrometerinspektion, boringsmålerinspektion, gevindmåling, overfladeruhedstestning, hårdhedstestning og visuel inspektion.

 

12. Kan du fremstille hydrauliske dele ud fra vores tegninger eller CAD-filer?

Ja. Vi kan fremstille komponenter af2D tekniske tegninger og 3D CAD filer, herunder STEP, STP, IGES og andre almindeligt anvendte CAD-formater.

 

13. Hvad er den typiske gennemløbstid for hydrauliske CNC-bearbejdede komponenter?

Typiske gennemløbstider er7-15 arbejdsdage for prototyper, 10-20 arbejdsdage for lav-produktion og 15-30 arbejdsdage for batchproduktion, afhængigt af materiale, kompleksitet, mængde og efterbehandlingskrav.

 

Send os din2D-tegning eller 3D CAD-fil, materialekvalitet, mængde og nødvendige specifikationer. Vores team vil gennemgå dine krav og give et CNC-bearbejdningstilbud.

Populære tags: hydrauliske cnc bearbejdede komponenter, Kina hydrauliske cnc bearbejdede komponenter producenter, leverandører, fabrik, titanium