L-profiler, U-profiler og firkantede rørprofiler er meget udbredte, fordi de effektivt kan reducere profilernes vægt og samtidig sikre deres styrke. I øjeblikket er udstyr og teknologi til fremstilling af kulstofstål og aluminiumsprofiler relativt modne. Blandt dem involverer produktionsmåden for L- og U-profiler normalt afvikling, rulleformning, varmebehandling og skæring af båndspoler på rullebøjningsudstyr, hvorefter de tilsvarende produkter opnås. Der er to produktionsformer af firkantrør, den ene er at bruge strimmelspolen i rullebøjningsudstyret til afvikling, rulleformning, svejsning, rensning af sømme, varmebehandling, skæring, for at få det firkantede rør; den anden måde er at forme det runde rør direkte til et firkantet rør. Ingen af de ovennævnte produktionsmåder skal dog opvarmes, og de er alle koldbearbejdede støbeprocesser.
I de senere år har en ny generation af luftbårne, amfibiske, ubemandede og andre lette pansrede køretøjer, såsom titanium og titanlegering L-sektioner, U-sektioner og firkantede rør, et presserende behov for at opnå formålet med vægtreduktion. Imidlertid er titanlegeringer med høj flydespænding og høj koldbearbejdningsmodstand tilbøjelige til at revne under forarbejdning og støbning. Hvis det eksisterende formningsudstyr til fremstilling af kulstofstål og aluminiumsprofiler bruges til at fremstille titanlegeringsprofiler, vil det føre til alvorlige revner i hjørnerne af profilerne.
På nuværende tidspunkt er metoden til fremstilling af titanlegerings tyndvæggede L-profiler og U-profiler hovedsagelig pladebøjningsmetoden, specifikt: pladen opvarmes i en atmosfærisk ovn og derefter bøjes og formes ved hjælp af en form på en presse. Problemerne med denne metode er: 1) opvarmningstiden er lang, overfladen af pladen er alvorligt oxideret, hvilket giver problemer med overfladebehandlingen; 2) kontakten af den opvarmede plade med den kolde form under støbeprocessen vil få pladens temperatur til at falde kraftigt, hvilket vil føre til den lave temperatur under støbningen, og profilerne vil revne; 3) profilernes dimensionelle nøjagtighed (bredde, højde og R-vinkel), og retheden er meget dårlig. Fremstilling af titanlegering tyndvæggede firkantede rørmetode er hovedsageligt pladebøjning + svejsemetode, formtegningsmetode, varmvalsning og så videre. Blandt dem kan pladebøjning + svejsemetode forberede et firkantet rør af titaniumlegering, men på grund af tilstedeværelsen af svejsede sømme, så rørets levetid reduceres kraftigt. Tegnemetode på grund af titanlegeringsdeformationsmodstand, det er vanskeligt at danne gennem den større deformationsmængde af tegning, har normalt brug for mere end én tegningsstøbning, produktionscyklussen er lang, og tegningsprocessen skal opvarmes, hvilket vil føre til titanium legering og skimmel er let at producere binding mellem røret til materialehastigheden er lav. Kinesisk patent CN105903766A beskrev brugen af varmvalsning til direkte fremstilling af firkantrør af titanlegering, men kvadratrørets dimensionelle nøjagtighed er dårlig; Kinesisk patent CN110369548A afslørede brugen af runde titanlegeringsrør som et emne, det runde rør opvarmes før det runde rør til det firkantede rør støbning, det runde rør til det firkantede rør, før opvarmningen fører til titanlegeringens indre og ydre overflader af den alvorlige oxidation , og den efterfølgende brug af poleringsbehandling, kan det firkantede poleringshoved ikke bruges i det firkantede rør, det firkantede poleringshoved kan ikke bruges i det firkantede rør. Det firkantede polerhoved kan ikke rotere inde i det firkantede rør, og det runde polerhoved kan ikke helt fjerne den oxiderede hud på den indvendige overflade af det firkantede rør. Desuden vil det opvarmede rør forårsage termisk skade på støbevalserne.
Sammenfattende har de nuværende metoder til fremstilling af tyndvæggede profiler af titanlegering problemer med dårlig støbning, vanskelig forarbejdning og vanskelig overfladebehandling.
I lyset af dette tilvejebringer den foreliggende opfindelse en fremgangsmåde til fremstilling af en støbt del af titanlegering og en fremgangsmåde til fremstilling af en tyndvægget profil af titanlegering. Fremgangsmåden tilvejebragt af den foreliggende opfindelse kan forbedre formbarheden af titanlegeringens tyndvæggede profil ved fremstilling af den støbte del af titanlegeringen og reducere vanskeligheden ved dens bearbejdning og overfladebehandling.
Den foreliggende opfindelse tilvejebringer en fremgangsmåde til fremstilling af en formet del af titanlegering, omfattende de følgende trin: en barre af titanlegering rulleformes i flere passager for at opnå en formet del, og opvarmning udføres under de nævnte multiple gennemløb af valseformning; nævnte gennemløb af rulleformning er fra 7 til 13; nævnte opvarmning omfatter: når antallet af støbepassager er et lige antal passager N, start fra (N/2)'te gennemløb af støbepassagen og udførelse af opvarmning efter støbning af hver passage; når antallet af støbningspassager er et ulige antal passager N, så udføres opvarmning efter støbning af hver passage; når antallet af støbegennemløb er et ulige antal passager N, udføres opvarmning efter støbning af titanlegeringen. opvarmning; når antallet af støbestativer er et ulige tal M, startende fra (M+1)/2. stativ på formstativerne, opvarmes hvert stativ efter støbning. Den foreliggende opfindelse kan effektivt lindre graden af deformation af titanlegeringsstykket under støbeprocessen ved at indstille det passende antal støbestativer og forhindre titanlegeringsstykket i at revne på grund af voldsom deformation. Den foreliggende opfindelse opvarmer også titanlegeringsstykket efter hver reol i de midterste og bageste sektioner af støbeudstyret og opvarmer titanlegeringsstykket under den store deformation i midter- og bagsektionen, hvilket reducerer bearbejdningsbesværet for titanlegeringen, forhindrer endvidere titanlegeringsstykket i at revne under støbeprocessen, og forbedrer dimensionspræcisionen af de støbte dele og udbyttegraden, og på samme tid, fordi opvarmningsanordningen kun er opsat i den midterste og bageste sektion af støbningen proces, er der ikke behov for at opvarme emnet ved høje temperaturer, før emnet føres ind i støbeudstyret, og opvarmningen af emnet reduceres. Den termiske beskadigelse af højtemperaturemnet på alle transporterede dele i støbeudstyret reduceres, hvilket er befordrende for at forbedre støbeudstyrets levetid.
Den foreliggende opfindelse tilvejebringer også en fremgangsmåde til fremstilling af en tyndvægget profil af titanlegering, som kan bruges til at fremstille en tyndvægget profil med en vægtykkelse på mindre end eller lig med 6 mm ved varmebehandling, formning, opretning og overfladebehandling af de støbte dele i ovenstående tekniske løsning.
