1, vakuum selvforbrug elektrisk lysbueovn smeltemetode (benævnt VAR metode)
Med udviklingen af vakuumteknologi og anvendelse af computere blev VAR-metoden snart den industrielle produktionsteknologi for titaniumstøbning. Dagens titanium og titanlegering ingot smelter langt størstedelen af brugen af vakuum selvforbrug lysbueovn smeltemetode. var-metoden er kendetegnet ved lavt strømforbrug, høj smeltehastighed og reproducerbarhed af god kvalitet. var metode til smeltning af barren har en god krystallinsk organisation og ensartet kemisk sammensætning. Generelt skal de færdige barrer fremstillet ved VAR-smeltning smeltes mindst to gange.
2, ikke-selvforbrugende vakuum lysbueovn smeltemetode (benævnt NC metode)
På nuværende tidspunkt har den vandkølede kobberelektrode erstattet titaniumindustrien Begyndelsen af wolfram - thoriumlegering eller grafitelektrode for at løse problemet med industriel forurening, hvilket gør NC-metoden blevet en af de vigtige metoder til smeltning af titanium og titanlegeringer, har flere tons NC-ovne været i drift i Europa og USA. Vandkølet kobberelektrode er opdelt i to typer; den ene er selvroterende, den anden er et roterende magnetfelt. NC-ovn kan også opdeles i to slags: den ene er i det kolde vand kobberdigel smeltende råmaterialer, i den vandkølede kobberform støbning i ingots; den anden er i den vandkølede kobberdigel kontinuerlig tilførsel af råmaterialer, smeltning og størkning.
3, Kold ildstedssmeltemetode (CHM-metode for kort)
Forurening af råmaterialer og unormale smelteprocesser vil forårsage metallurgiske indeslutningsdefekter i titanium og titanlegeringsbarrer, dette problem har påvirket anvendelsen af titanium og titanlegering i rumfartsområdet. For at eliminere de metallurgiske indeslutninger i de roterende dele af titanlegeringsflymotorer, kom den kolde ildstedssmelteteknologi til. CHM-metoden. Hovedtræk er adskillelsen af smelte-, raffinerings- og størkningsprocesser, det vil sige ladningen, der skal smeltes ind i den kolde ildsted** linjesmeltning, og derefter ind i den kolde ildstedsraffineringszone til raffinering, . . og derefter størknet til barrer i krystallisationszonen. Ingot kan være rund barre, flad barre og hul barre. Flade barrer kan rulles direkte ind i plader, hvilket forkorter produktionscyklussen og reducerer produktomkostningerne. CHM-metoden er også opdelt i elektronstråle-kold-herd-smeltemetode og plasma-cold hearth-smeltemetode.
(1) Elektronstråles kold ildstedssmeltemetode (EBCHM-metode for kort)
Elektronstrålesmeltning er brugen af højhastigheds elektronenergi, således at materialet selv genererer varme til at smelte og forfine den industrielle proces, smelteovnen kaldes EBCHM-ovn. EBCHM-metoden kan effektivt fjerne tantal, molybdæn, wolfram, wolframcarbid og andre high-density inclusions (HDI) og titanium nitrid, titanium oxide og andre low-low-density inclusions (LDI) E-beam smeltning kan være ** renheden af barren, og endda nå ren. Men fordi elektronstrålen smelter i et højt vakuum arbejde, så damptrykket af de højere legeringselementer fordampningstab er alvorligt, at kontrollere den kemiske sammensætning af legeringen har medført vanskeligheder. Legeringsbarre efter en smeltning skal også bruges VAR i smeltningen én gang, mens for industriel ren titanium, barren fremstillet ved denne metode, på grund af den gode overfladekvalitet, subkutan porøsitet lavvandet og mindre, kan en barre efterfølges af trykbearbejdning.
(2) Ion kold ildsted smeltemetode (PACHM metode for kort)
PACHM-metoden, der bruger inert gasionisering genereret af plasmabuen som varmekilde, kan være i et lavt vakuum til næsten atmosfærisk tryk inden for et bredt trykområde for at fuldføre smeltningen. Det karakteristiske ved denne metode er, at legeringskomponenter med forskellige damptryk ** kan smeltes uden væsentlig udbrænding, og både højdensitetsinklusioner (HDI) og lavdensitetsinklusioner (LOI) kan elimineres. Metoden har den ydeevne, at den giver forbedrede egenskaber af konventionelle legeringer og kan realisere smeltning af flere legeringer, hvilket er en mere økonomisk metode til konventionel smeltning. Ved hjælp af denne metode til smeltning, for titanium og titanlegeringer, kan en smeltning opnås i sammensætningen af ensartethed af barren er mere ideel, men barren af den underjordiske porøsitet har tendens til at være mere og dyb.
4, kold digel smeltemetode (benævnt CCM metode)
I 1980'erne udviklede det amerikanske ferrosiliciumfirma en slaggefri induktionssmelteproces, CCM-metoden til industrielle produktionsapplikationer til produktion af titanium barrer og titanium præcisionsstøbegods. I de seneste år i nogle udviklede, CCM metode er begyndt at træde ind i industrialiseret produktionsskala, ingot. Den store diameter på 1 meter, længde på 2 meter, udviklingsmulighederne er imponerende. CCM metode smeltning i en ikke-ledende vandkølet bue blok eller stålrør hinanden i metal digel, denne kombination af. Den store fordel er, at afstanden mellem hver to blokke er et forstærket magnetfelt, magnetfeltet frembringer en kraftig omrøring, så den kemiske sammensætning af legeringen og temperaturen er konsistent, og dermed forbedrer kvaliteten af produktet.CCM metode både VAR metode og ildfaste materialer digel induktion smelteegenskaber, behøver ikke ildfaste materialer, behøver ikke at forberede elektroder kan opnås på et tidspunkt med smeltning sammensætningen af ensartetheden af højkvalitets barrer uden digel forurening. Sammenlignet med VAR-metoden har CCM-metoden fordelene ved lave udstyrsomkostninger og nem betjening, men teknologien er stadig i udviklingsstadiet.
5, elektrisk slaggesmeltningsmetode (benævnt ESR-metoden)
ESR-metoden bruger strømmen gennem den ledende slagge med den gensidige kollision af ladede partikler og vil blive omdannet til termisk energi, det vil sige med slaggemodstanden genereret af den termiske energi af ovnmaterialets smeltning og raffinering. ESR-metode ved hjælp af selvforbrugselektrode i det inaktive materiale (CaF2) i slaggesmeltningen, som kan være direkte smeltning og støbning i forskellige former af ingot billet, og har en god overfladekvalitet, egnet til den næste proces med direkte behandling.
