Først,analysen af almindelige fejl
Fundet i produktionen af titanium legering bearbejdning overfladekvalitet almindelige fejl over korrosion, hængende grå, oxid hud er ikke fjernet og stribe-lignende pletch flere slags.
1, over korrosion
Overdreven korrosion refererer til overfladen af titanlegering efter bejdsningsgruber eller ujævnheder og andre defekter, og materialeorganisationen afslører en forskel, hvilket generelt fører til overdreven korrosionsfejl, hvis forholdet mellem flussyre og salpetersyre er ude af proportioner, for høj koncentration af flussyre eller salpetersyre koncentrationen er utilstrækkelig kan føre til defekter, den anden årsag er, at bejdsningstiden er for lang, den generelle bejdsning t er 1 mm ~ 4min, i henhold til driften af scenen for at justere teknologiparametrene, forkorte bejdsetiden passende.
2, hængende grå
Hængeaske refererer til oxidet fastgjort til overfladen af titanlegeringen efter bejdsning, bejdsning ved tør titanlegering og syrekemisk reaktion, hvilket resulterer i akkumulering af oxider på overfladen, hvilket forhindrer reaktionen i at opstå yderligere, defekterne ved hængende aske er generelt for meget askeaflejring ved bejdsning og ikke nok skylning efter bejdsning. Bejdsning bør konstant ryste delene, så reaktionsprodukterne fra overfladen af titanlegeringen af, bejdsning skal styrkes efter sprøjtning eller skylning metode for at fjerne hængende aske. Indenlandske generelt tage trykluft og postevand blandet med højhastigheds-vand skylning dele, effekten er god.
3, fjernes oxidhuden ikke
Årsagerne til denne defekt er flere, hver proces er mulig. Der kan være dårlig oliefjernelse, eller behandlingstiden for smeltet salt er ikke nok, eller bejdseopløsningsfejl. Når defekten opstår, bør det være en efter en for at udelukke alle mulige faktorer, når det er nødvendigt, kan tilføjes i forbehandlingen af sandblæsningsprocessen.
4, stribelignende plet
Årsagen til denne defekt skyldes generelt ujævn reaktion. Kan udelukkes ved at ryste delene under bejdsning og reducere temperaturen på bejdseopløsningen. Ud over de ovennævnte defekter, nogle gange også fundet efter bejdsning inspektion af kvalificerede produkter, efter en periode, overfladen af fænomenet pletter. For dette fænomen, nu mindre forskning, kan skyldes overfladen af den resterende syre efter bejdsning eller efterfølgende produktion af ætsende medier bragt i nærvær af den fælles virkning af stress, i den mikroskopiske påvisning af det generelle korrosionsmønster med forskellen, generelt, ikke påvirker udførelsen af dens anvendelse, kan fjernes ved metoden til bejdsning igen, men de stressede dele for at styrke den anden bejdsning efter dehydrogeneringsprocessen.
Anden,de faktorer, der påvirker bearbejdningsydelsen af titanlegering
Termisk ledningsevne, elasticitetsmodul, kemisk aktivitet og legeringstype og mikrostruktur er de vigtigste faktorer, der påvirker bearbejdningsydelsen af titanlegering. Termisk ledningsevne af titanlegering er lille, omkring 1/3 af jern, den varme, der genereres under bearbejdning, er vanskelig at frigive gennem emnet; på samme tid, på grund af den lille specifikke varme af titanlegering, stiger den lokale temperatur derfor hurtigt under forarbejdningen. Det er let at forårsage, at værktøjstemperaturen er meget høj, så spidsen af værktøjet slides skarpt, og levetiden reduceres. Eksperimenter har vist, at skæreværktøjets spidstemperatur for titanlegering er 2-3 gange højere end for skærende stål. Titaniumlegering lavt elasticitetsmodul, så den bearbejdede overflade er tilbøjelig til at vende tilbage, især behandlingen af tyndvæggede dele, der rebounder, er mere alvorlig, let at forårsage stærk friktion mellem bagsiden og den bearbejdede overflade, hvorved værktøjet slides og spåner . Titanium legering kemisk aktivitet er meget stærk, høj temperatur er meget let med ilt, brint, nitrogen rolle, således at dens hårdhed stiger, plasticitet falder, i opvarmning og smedning processen med dannelsen af ilt-rige lag af bearbejdning vanskeligheder. Titaniumlegeringer med forskellige legeringssammensætninger har forskellige bearbejdningsegenskaber. I udglødet tilstand har a-type titanlegering bedre bearbejdningsydelse; en + -type titanlegering er anden; -type titanlegering har høj styrke og god hærdeevne, men den dårligste bearbejdningsydelse.
I lyset af ovenstående, for at udføre bearbejdning af titanlegering med høj effektivitet og høj præcision, bør der træffes tilsvarende foranstaltninger for at undgå generering af defekter i behandlingen.
Tredje,undersøgelsen af forskellige bearbejdning af titanlegering
Der er mange metoder til bearbejdning af titanlegering, hovedsageligt inklusive: drejning, fræsning, boring, boring, slibning, bankning, savning, EDM og så videre.
1, titanlegering drejning og kedelig
De vigtigste problemer ved at dreje titanlegering er: høj skæretemperatur; mere alvorligt slid på værktøj; stort skære-rebound. Under passende bearbejdningsforhold. At vende og kede er ikke en særlig svær proces. Til kontinuerlig skæring, masseproduktion eller stor metalfjernelsesskæring, skal du generelt bruge hårdmetalværktøjer, når du former skæring, drejer rille eller afskærer, egnet til justering af stålværktøj, bruges der også metalkeramiske værktøjer. Som ved andre bearbejdningsoperationer kan skæreafbrydelser undgås ved altid at bruge en konstant forceret fremføring. Stop eller sænk ikke farten under skæring. Generelt skæres ikke, men afkøles tilstrækkeligt; kølevæsken kan være en 5% vandig natriumnitratopløsning eller en 1/20 opløselig olieemulsionsopløsning i vand. Før smedning, drejning af det originale iltrige lag af stangoverfladen ved hjælp af hårdmetalværktøj, skal skæredybden være større end tykkelsen af det iltrige lag, skærehastighed på 20 ~ 30m/min, tilførsel 0,1 ~ 0,2 mm/r. Boring er efterbehandling, især for tyndvæggede titanlegeringsprodukter i boreprocessen, bør forhindres fra forbrændinger og deformation af delene, der klemmer.
2, titanlegering boring
Titanium legering boring er let at dyrke og tynde krøllede spåner, mens borevarme er stor, let at lave overdreven ophobning af spåner eller vedhæftning i borekanten, hvilket er hovedårsagen til vanskeligheden ved at bore titanlegering. Boring skal bruge en kort og skarp borekrone og lavhastigheds tvangsfremføring, støttebeslaget skal være stramt og bør gives til at gentage tilstrækkelig afkøling, især dybt hul. Under boring skal boret holdes i hullet og må ikke gå i tomgang i hullet, og en lav og konstant borehastighed skal opretholdes. Boring gennem hullet skal være forsigtig, når du skal bore igennem, for at rense boret og borehullet, og for at fjerne boreaffald, er det bedst at returnere boret og til sidst bryde hullet ved hjælp af tvungen fremføring, så du kan få et glat hul.
3, Tapning af titanlegering
Anboring af titanlegering er nok den sværeste bearbejdningsproces. Når du banker, er udelukkelsen af titaniumspåner begrænset, og en alvorlig tendens til gnidning vil føre til dårlig gevindpasning, hvilket resulterer i, at hanen sidder fast eller går i stykker. Ved afslutningen af tapningen har titanium tendens til at tørre og stramme på hanen. Derfor bør forsøge at undgå behandling af blinde huller eller for lange gennemgående hul, for at forhindre den indre gevind overflade ruhed bliver stor eller knækket kegle fænomen. Samtidig bør anboringsmetoden løbende forbedres, såsom at bagkanten af hanen kan slibes væk. Langs længden af tandkanten i toppen af tandslibningen aksial spånfjernelsesrille og så videre. Til gengæld bruges hanen med oxideret, oxideret eller forkromet overflade til at reducere bid og slid.
4, Savning af titanlegering
Ved savning af titanlegering bør der anvendes lav overfladehastighed og kontinuerlig forceret fremføring. Eksperimenter har vist, at tandafstanden på 4,2 mm ~ 8,5 mm grove tænder af højhastighedsstålsavklinge er velegnet til savning af titanlegering. Hvis båndsaven sav titanlegering, savklingens tandafstand fra tykkelsen af emnet, generelt 2,5 mm ~ 25,4 mm, jo tykkere materialetykkelse, jo større tandafstand. Samtidig skal den forcerede tilførselskapacitet og den nødvendige kølevæske opretholdes.
5, titanium bord guld elektrisk udledning bearbejdning
Bearbejdning af elektrisk udladning af titaniumlegering kræver værktøj og emner imellem - et arbejdsmellemrum. Mellemrum tages bedst i 0.005 mm 0,4 mm, mindre mellemrum bruges almindeligvis i kravene til glat overfladefinish, større mellemrum bruges til kravene om hurtig fjernelse af metalskrubbearbejdning. Kobber og zink foretrækkes som elektrodematerialer.
Gennem ovenstående analyse og forskning udledes årsagerne til fejlen i overfladekvaliteten af titanlegeringsbearbejdning, og en række forskellige metoder i behandlingen analyseres for at finde ud af praktiske måder at løse problemerne med overfladekvaliteten af. bearbejdning af titanlegering.
