Titanium stænger, stænger, tråde og rør forlader ofte rulning, trækning eller ekstrudering med bølgeformede defekter og resterende krumning. Opretning genopretter retheden, så nedstrøms bearbejdning, skæring og slutinspektion kan forløbe pålideligt. Der anvendes to komplementære processer: udretning af spænding (stræk) og udretning med flere-ruller, ofte forudgået af trykudretning for stærkt bøjede stykker.
Spænding (stretch) opretning
Spændingsudretning påfører en langsgående trækspændingover flydegrænsenaf materialet, hvilket producerer plastforlængelse, der korrigerer formfejl. Mekanismen er ligetil:
Langs længden af en bølget stang bærer nogle zoner resterende trækspænding (korte, "udstrakte" områder), og andre bærer resterende trykspænding (lange, "løse" områder).
Når en ensartet trækbelastning overlejres, reduceres den faktiske deformationsspænding i de træk--spændte zoner (mindre plastisk forlængelse) og øges i de kompressive-spændte zoner (mere plastisk forlængelse).
Resultatet er, at hver del af stangen får omtrent den samme samlede forlængelse, og den bølgede defekt er elimineret.
Udvidelse kontrolleres normalt inden for et lille område (typisk 0,5 %-3 %, afhængig af legering og sektion) for at undgå over-strækning. Fordi titanium har et lavt elasticitetsmodul og høj tilbagefjedring, er spændingsudretning særligt effektiv til tråd med lille-diameter, tyndt-vægsrør og stang med blide bølger.
Trykudligning
For emner med stor krumning udføres først trykudretning: stykket bøjes i modsat retning mellem understøtninger, så det efter tilbagespring bliver omtrent lige. Udretningstrykket afhænger af legeringsstyrken, og graden af bøjning - legeringer med højere-styrke og større bøjninger kræver større tryk. Trykudretning efterfølges normalt af rulleudretning for at forfine resultatet.
Multi-rulleopretning
Produkter med simple-tværsnit rettes almindeligvis ud på multi-rullemaskiner medmere end fire ruller (typisk 5-29 ruller). Rullerne påfører gentagne gange tre-punkts bøjning langs længden, hvilket gradvist reducerer variationen af resterende krumning, indtil produktet er lige. Grundlæggende driftsprincipper:
Mindre rullediameter og flere ruller giver højere udretningsnøjagtighed.En lille rullestigning hjælper emnet med at komme ind i rullerne og stabiliserer processen.
De første par ruller reducerer hovedsageligt forskellen i resterende krumning langs længden; de sidste ruller udjævner krumningen mod ensartethed.
Kvalitet afhænger hovedsageligt af anti-bøjningshastigheden (overbøjning).Den anden og tredje rulle er sat med en stor anti-bøjningshastighed; efterfølgende ruller indstilles således, at hver udretter den maksimale resterende krumning efterladt af de foregående ruller.
Hårdere materialer (højere belastning-hærdningskoefficient n) er sværere at rette udog har brug for en større anti-bøjningshastighed, flere ruller og mindre rullediametre.
Titanium-Specifikke overvejelser
Høj tilbagespring:titaniums elasticitetsmodul (ca. 105-120 GPa) er omtrent det halve af stål, så den elastiske genvinding efter bøjning er stor. Rulleindstillinger skal kompensere med væsentligt højere overbøjning end stål.
Overfladebeskyttelse:titanium overflader er let ridsede og galde. Rullerne skal være glatte, godt smurt, og maskinen skal være indstillet til at undgå overflademærkning, som kan forårsage udmattelsesrevner.
Sektions- og karaktereffekter:opretningskraft og rulleindstillinger skal justeres for legeringsstyrke og-tværsnit; alfa-beta-legeringer såsom Ti-6Al-4V kræver højere kræfter end kommercielt rene kvaliteter.
Reststress:udretning introducerer et kontrolleret resterende-stressmønster. Til kritiske applikationer skal du følge opretningen med en spændingsudglødning- for at stabilisere dimensionerne under bearbejdning.
Typisk processekvens
Indkommende inspektion: mål rethed, ovalitet og overfladetilstand.
Trykudretning for store-krumningsstykker (hvis påkrævet).
Spændingsudretning for tråd, tynde-vægsrør og små stænger; multi-rulleudretning til stænger og rør med enkle sektioner.
Verifikation af rethed i forhold til tolerancen i den gældende standard (f.eks. ASTM B348, B861, B338).
Valgfri spændingsudglødning- til dimensionskritiske produkter.
