Spændingsudretning er at påføre arbejdsemnet langsgående spænding ud over materialets flydegrænse, så det producerer plastisk forlængelse for at opnå formfejlskorrektion, også kendt som tegningsretning. Ved udretning påføres trækspændingen, der overstiger materialets flydegrænse, før og efter spændingsudretningsmaskinen på titaniumstængerne, trådene og rørene, som ofte har bølgeformedefekter. Trækspændingen er overlejret den oprindelige restspænding af titaniumstangen, og ved restspændingen (dvs. den oprindelige forlængelse af de større bølger) udlignes en del af trækspændingen, så den faktiske deformationsspænding reduceres, og plastforlængeren er lille ved udretning. I den resterende trækspænding (dvs. forlængelsen er lille), på grund af overlejringen af trækspændingen, øges den faktiske deformationsspænding, og den plastiske forlængelse er stor ved udretning. Som et resultat, efter spændingsudretning af emnet, er alle dele af forlængelsen af den ensartede, bølgede defekter derfor elimineret titaniumrør, titaniumstangsretning udføres i den skrå rulletype rettemaskine. Normalt brugt i forbindelse med trykudretning, rettes først emnerne med stor krumning af trykudretningsmaskinen, og derefter udføres den skrå rulletype udretning. De emner, der skal rettes, sendes til den tilsvarende rettemaskine og rettes tilsvarende i rækkefølge, efter at maskinen er tændt, også efter hinanden. Kvaliteten af glatning afhænger hovedsageligt af trykket på glattemaskinen og størrelsen af rullehældningsvinklen. Størrelsen af trykket afhænger af typen af legering og graden af bøjning. Hvis titanlegeringen med høj styrke og stor bøjningsgrad, skal rettetrykket være større, og omvendt. Størrelsen af pinden tilt vinkel afhænger af diameteren af emnet, diameteren af emnet skal være større end den lille rette hældning vinkel. Opretning bør også være et ukvalificeret emne for at vende tilbage for at rette op igen. Kan ikke rette titanium-røret skal sendes til spændingsudretningsmaskinen.
Fremstilling af enkelt tværsnit af emnet er meget udbredt i antallet af ruller større end 4 (normalt 5 ~ 29 ruller) af multi-rulle-retningen. Dens arbejdsprincip er gennem arbejdsemnets ruller kontinuerlig gentagen trepunktsbøjning, hvilket gradvist reducerer omfanget af ændringer i arbejdsemnets resterende krumning.
De grundlæggende principper for rulleudretning er:
(1) Jo mindre den generelle rullediameter er, jo større er antallet af ruller, jo højere er udretningsnøjagtigheden; rulleafstand 5 værdi er lille er befordrende for bid af emnet og etableringen af udretningsprocessen.
(2) Hovedrollen for de første par ruller er at reducere forskellen i resterende krumning af emnet langs længderetningen, og hovedrollen for de sidste par ruller er at reducere den resterende krumning, der har tendens til at være ensartet.
(3) Kvaliteten af opretning afhænger hovedsageligt af den rimelige bestemmelse af emnet under rullerne af anti-krumningshastigheden. I de første par ruller (den anden og tredje ruller) ved valg af en stor anti-bøjningshastighed, er de efterfølgende ruller på anti-krumningshastigheden lige fuldstændig udrettet foran naborullerne ved den maksimale resterende krumning for at bestemme.
(4) hærdningskoefficient på 7 for jo større materiale er udretningen sværere, denne gang for at vælge en større anti-bøjningshastighed og flere udretningsvalser og mindre rullediameter.
