Sådan fremstilles sømløse titaniumlegeringsrør

Hvis du køber høj-ydelsetitanium produkter, forståelse af produktionsprocessen afsømløs titanlegeringrører nøglen. Disse rør er meget udbredt i rumfarts-, kemiske og medicinske industrier på grund af deres fremragende korrosionsbestandighed, høje styrke og alsidighed. Lad os nedbryde processen trin for trin, så du ved, hvad der gør en høj-kvalitettilpasset titanium rør.

Før du dykker ind, bør du vide, at titanlegeringsrør findes i to hovedtyper:sømløs og svejset.Denne artikel fokuserer på sømløse rør.

Sømløse rør er også klassificeret efter diameter:

Rør med stor-diameter: Nominel diameter > 200 mm

Rør med lille-diameter: Nominel diameter Mindre end eller lig med 200 mm

Rørdiameteren bestemmer billetproduktionsmetoden, så det er afgørende at vælge den rigtige proces.

Få detaljerede tekniske data

Billetten er den "rå form" af et sømløst rør. To hovedmetoder bruges til at fremstille billets:

Stempelekstrudering: Fleksibel, men dyr

Ved stanseekstrudering skubbes en opvarmet titanium barre gennem en matrice for at danne en hul barre. Fordelene er:

Fleksibilitet: Understøtter flere specifikationer, ideel til rør med stor-diameter

Forbedrede egenskaber: Stor deformation forfiner korn og forbedrer styrke, selv for metaller med lav-plasticitet

Men der er afvejninger-: højt metalforbrug, dyrt værktøj og overfladekvalitet kan være udfordrende.

Ved større diametre foretrækkes ofte omvendt ekstrudering, da det reducerer brugen af ​​smøremiddel og forbedrer overfladekvaliteten.

Skew Rolling: Pris-effektiv, men mindre fleksibel

Skæv rulning fører en titaniumstang gennem ruller for at danne en billet. Dens fordele omfatter:

Lavere pris: 50%-70% af stanseekstrudering

Enklere betjening: God overfladekvalitet

Begrænsninger: mindre fleksible blokke med enkelt-specifikation, ikke egnet til meget tynde vægge.

Du kan se forskellen i denne sammenligningstabel:

Efter at have produceret billet, skal du rulle den ind i det endelige sømløse rør. Rulleforhold påvirker direkte præcision og kvalitet.

Varmvalsning vs koldvalsning

Varmvalsning: Brugt sjældent i dag, mindre præcist, høj matriceslid

Koldvalsning: Udføres ved stuetemperatur, overlegen præcision, bredt foretrukket

Koldvalsningstyper: To-Rul vs Tre-Rul

Rulningsparametrene bestemmer rørets mekaniske egenskaber. Nøglefaktorer omfatter:

Deformationsmængde: Optimerer styrke og duktilitet

Foderhastighed: Afbalancerer effektivitet og kvalitet

Rullegennemløb: Sikrer ensartet vægtykkelse, mens omkostningerne styres

For eksempel kan koldvalsning, der øger deformationen fra 20 % til 30 %, øge trækstyrken fra 1207,5 MPa til 1223,5 MPa og forlængelsen fra 12,75 % til 13,25 %.

Diskuter dine projektkrav

Få gratis prøve og evaluering

Vores fabrik er specialiseret inden for international handel med titaniummaterialer og producerer professionelt serieprodukter af-kvalitet, såsom titaniumrør, titaniumstænger, titaniumplader, titantråde og titaniumstrips. Fabrikken er udstyret med internationalt avanceret produktions- og testudstyr, herunder præcisionssmedningsenheder, høj-koldvalseværker, vakuumsmelteovne, CNC-spindemaskiner, kontinuerlige produktionslinjer og automatiserede overfladebehandlingssystemer. Sammen med præcisionstestinstrumenter som spektrometre og ultralydsfejldetektorer sikrer vi præcis kontrol over hele processen fra råvarer til færdige produkter. Vi er forpligtet til at give globale kunder titaniumprodukter, der tilbyder fremragende ydeevne og et komplet udvalg af specifikationer gennem stabile og pålidelige processer og stram kvalitetsstyring, der opfylder applikationsbehovene i avancerede industrier såsom energi, kemi, rumfart og medicinske områder.

Vi lægger stor vægt på transportsikkerhed og leveringskvalitet af vores produkter. Alle titaniummaterialer pakkes ved hjælp af strenge industrielle-løsninger: titaniumrør og -stænger gennemgår anti-rustbehandling, pakkes tæt ind med vandtæt strækfilm og placeres derefter i forstærkede træ- eller jernkasser foret med fugt-bestandigt papir, med fyldstoffer tilføjet for at forhindre glidning og kollisioner under transport. Titaniumplader og -strimler er dækket med beskyttende film, forsynet med kantbeskyttere, adskilt lag for lag med fugtsikkert papir, lagt på robuste træ- eller stålpaller og sikkert fastgjort med stålstropper. Fine titantråde er pænt viklet op på specialiserede spoler og indkapslet i forseglede kasser, der er vandtætte og støvtætte. Hver emballageenhed er ledsaget af tydelige produktetiketter, materialecertifikater og fugtigheds-indikatorer, der sikrer, at varerne forbliver intakte, tydeligt mærkede og sikkert leveret til globale kunder gennem lang- søfragt og multimodal transport.

Diskuter dine projektkrav