Med den fortsatte udvikling af mit lands olieressourcer har oliebrøndproduktion under konventionelle geologiske forhold vist en betydelig nedadgående tendens. Over for denne udfordrende situation har fokus på olieproduktion skiftet til mere komplekse og udfordrende specielle geologiske miljøer. Oliefelter i disse specielle geologiske miljøer har ofte ekstreme dybder (for eksempel olie- og gasbrøndene i Tarim Oilfield i Xinjiang, som ofte overstiger 4.000 meter), høje temperaturer, høje tryk og høje koncentrationer af hydrogensulfid, der udgør hidtil uset udfordringer til olieproduktion.
På dette baggrund er kvaliteten, pålideligheden og levetiden for oliebrøndrør afgørende for at sikre sikkerheden ved energiekstraktion. Traditionelle oliebrøndrørmaterialer kæmper ofte for at modstå disse ekstreme driftsforhold, især høje temperaturer og høje tryk, og er endnu mindre i stand til at modstå korrosion fra ætsende medier som hydrogensulfid. Derfor er søgningen efter nye oliebrøndrørmaterialer, der kan modstå disse barske miljøer, blevet en presserende udfordring for olieproduktionsindustrien.
Korrosionsbestandige titanlegeringer, med deres fremragende korrosionsbestandighed, gode mekaniske egenskaber og fremragende præstation med høj temperatur, har gradvist tiltrukket opmærksomhed. Blandt dem har den nye generation af højstyrke, korrosionsbestandig + titaniumlegering UNS R55400, udviklet i USA specifikt til høje temperatur, højtryksbrønde, samlet industriens opmærksomhed for sin ekstraordinære præstation. Denne legering udviser ikke kun fremragende høj temperaturstyrke og krybe modstand, men kan også prale af enestående lokal korrosionsmodstand og stresskorrosionsmodstand, hvilket opretholder stabil ydeevne, selv under ekstremt barske driftsbetingelser.
På trods af det enorme potentiale for korrosionsbestandige titanlegeringer i oliebrøndrørindustrien er deres høje omkostninger blevet en vigtig begrænsning for deres store vedtagelse. For eksempel øger inkluderingen af et stort antal sjældne metalelementer i Titanium -legeringen UNS R55400 markant sine produktionsomkostninger og hindrer dens udbredte vedtagelse i oliebrøndrørindustrien.
Derfor er hvordan man opretholder ydeevnen for korrosionsbestandige titanlegeringer, mens deres produktionsomkostninger reduceres en kritisk udfordring, som olieekstraktionsindustrien står overfor. Indenlandske forskningsinstitutioner og virksomheder undersøger aktivt udviklingen og påføring af titanlegeringsoliebrøndrør, der stræber efter gennembrud i materialeforberedelsesprocesser og optimering af legeringssammensætning for at muliggøre deres store produktion og anvendelse. Sammenfattende står anvendelsen og udforskningen af titanlegeringer i oliebrøndrør til brug i specielle geologiske miljøer overfor både enorme muligheder og alvorlige udfordringer. Kun gennem kontinuerlig teknologisk innovation og procesoptimering kan vi fremme den kontinuerlige fremme af titaniumlegeringsoliebrøndrørteknologi og give mere sikre, mere pålidelige og mere effektive løsninger til mit lands olieproduktionsindustri.
Virksomheden kan prale af førende produktionslinjer inden for titaniumbehandling, herunder:
Tysk-importeret præcisionstitanrør Produktionslinje (årlig produktionskapacitet: 30.000 tons);
Japansk-teknologisk titaniumfolie rullende linje (tyndeste til 6μm);
Fuldautomatisk titaniumstang kontinuerlig ekstruderingslinie;
Intelligent titaniumplade og strimmelbehandlingsmølle;
MES -systemet muliggør digital kontrol og styring af hele produktionsprocessen ved at opnå produktdimensionel nøjagtighed på ± 0,01μm.
