TC4 titanlegering har gode mekaniske egenskaber ved stuetemperatur og høje temperaturer, fremragende trætheds- og revneforlængelsesbestandighed, har været meget udbredt til fremstilling af luftskibe og missiler på trykbeholderen, raketmotorskaller, flyskind, ribber, baner og andre områder , er et vigtigt materiale til rumfarts-, luftfarts- og forsvarsindustrien. På nuværende tidspunkt er den globale efterspørgsel efter titanlegeringsplader stigende. I lyset af markedsefterspørgslen, med den hurtige udvikling af den globale luftfarts- og rumfartsindustri, såvel som titanlegeringsplader af superplast, der danner en diffusionsforbindelse af anvendelsen af nye teknologier, vokser international og indenlandsk efterspørgsel efter titanlegeringsplade.
Indenlandsk produktion af titanlegeringsplader, på nuværende tidspunkt det meste af en-stykke metode til valsning på grund af titanium legering lav temperatur plasticitet er dårlig, kold deformation arbejde hærdning, brugen af enkelt stykke metode til fremstilling af tynd plade er ekstremt vanskelig . For at gøre valseprocessen jævn og reducere temperaturfaldet af metallet i smedningsprocessen, især for at reducere billetoverfladekølingen, skal smedning af titanlegeringsform forvarmes. Ellers vil temperaturfaldet af metallet og overfladeafkølingen gøre, at metallet ikke kan fylde formrillen godt og kan føre til mange revner. Matriceforvarmningssystemer til titanlegeringssmedning er normalt af den aftagelige type, men nogle gange bruges også en pressemonteret varmeanordning. Det aftagelige matricevarmesystem er normalt en gasvarmer, som langsomt opvarmer matricen til det ønskede temperaturområde, før modulet samles til smedemaskinen. Solid-state pressemonterede varmelegemer er normalt induktions- eller modstandsvarmere.
Ifølge Lihang titanium industristatistikker, i produktionen af TC4 titanium plade, alkalibejdsning og slibning forårsaget af immaterielle tab på op til 3O% eller deromkring, er det omfattende udbytte kun omkring 35%, og produktionscyklussen er lang, ustabil ydeevne . Dens koldvalsningsgrad af deformationshastighed på ikke mere end 25%, og behovet for flere koldvalsning og mellemudglødning, alkalibejdsning og i valsningen er tilbøjelig til revner, revnede kanter, drop slagger, trykgrav og andre procesfejl. Titaniumlegeringsplade (1,0mm eller mindre) produktionsproces, titanlegeringskrydsvalsning og -termisk proces, uafhængig forskning og udvikling af stablet valse- og beklædningsvalseproces, titanium- og titanlegeringsvalseteknologi, uafhængig forskning og Udviklingen af atmosfæren kan kontrolleres til at afkøle tyngdekraften krybe udretning teknologi og andre nøgleteknologier i en række af flow proces. TC4 tyndpladeproduktion af nye procestests, er blevet brugt i beklædning og stablet valseproces for at producere en 0.6 mm tyk TC4 plade, nu sat i produktion i bulk. Den nye proces med TC4-tyndpladeproduktion er blevet testet, og den 0.6 mm tykke TC4-tynde plade er blevet fremstillet ved at omvikle og stable rulleprocessen. Russiske AVSMA-VSMPO, USAs aktive metalvirksomhed (RMI) og Japans NKK-virksomhed, bruges til at dække den stablede valseproces til fremstilling af titanlegeringsplader.
