Titaniums evne til at blive legeret gør metallet stærkere og mere holdbart, og vi giver dig et pålideligt metal, der kan modstå en række forskellige påvirkninger. Styrken af titanium stænger afhænger af materialet titanium er lavet af, og her er hvordan de adskiller sig:
Rene titanium stænger
TA1, TA2 og TA3 betragtes som rent titanium. Vi tilbyder rene titanium stænger for at imødekomme behovene og forventningerne fra en række industrier.
TA1 ren titanium stænger
Sammenlignet med andre metalstænger er TA1 titanium stænger det blødeste og mest formbare metal, vi tilbyder. Når det er sagt, har TA1 et højt niveau af formbarhed og korrosionsbestandighed samt slagstyrke.
Vores titanium stænger bruges i en bred vifte af applikationer, herunder kemisk behandling, konstruktion og automotive dele, mens TA1 titanium stænger også bruges af den medicinske industri til kirurgiske implantater og anordninger.
TA2 ren titanium stænger
TA2 titanium stænger er kendt som en kommercielt ren "arbejdshest" og giver nyttig styrke til en bred vifte af applikationer. Sammenligner TA2 titanium med TA1 titanium, er TA2 titanium lidt stærkere og har fremragende svejsbarhed, styrke og duktilitet, hvilket gør det til et regulært valg for industrien.
TA2 titanium stænger kan bruges i applikationer svarende til TA1 titanium stænger, såvel som i kraftproduktion, kulbrintebehandling og afsaltning.
Titanium legeringsstænger
Titanium er legeret med et andet metal for at opnå større styrke. At kombinere titaniums egenskaber med et andet metal vil give et pålideligt metal med god kvalitet.
TC4 Titanium Alloy Bar
Som "arbejdshesten" titanlegering har TC4 et utal af fordele, hvorfor den er så populær. Selvom TC4 titanium er kendt for sin høje styrke og lave vægt, kan det varmebehandles for at øge dets styrke. Som enhver anden titaniumbar eller -plade er TC4 titanium også korrosionsbestandig.
TC4 titanium bruges i følgende industrier; rumfart, marine og medicinsk, og også til kemisk behandling. Ud over dette bruges disse titaniumstænger også til fremstilling af flyturbiner, motorkomponenter og automatiserede dele.
TA9 Titanium legeringsstænger
Nogle af egenskaberne ved TA9, vi tilbyder, svarer til TA2's egenskaber. Den fysiske og mekaniske styrke af TA9 titanium stænger kan tæt sammenlignes med TA2 titanium stænger, bortset fra at de har højere korrosionsbestandighed og er meget svejsbare. Du vil finde TA9 titanium nyttigt i korrosive miljøer, når du fremstiller produktionsudstyr og komponenter. Ud over dette er den designet til kemiske behandlingsapplikationer med høj styrke og pålidelighed.
TA10 Titanium Alloy Bar
TA10 (Ti-0.3Mo-0}.8Ni) titanlegering er en korrosionsbestandig titanlegering, som er en næsten alfa-legering udviklet til at forbedre spaltekorrosionsydelsen af rent titanium . Legeringen indeholder 0,3 % Mo og 0,8 % Ni, hvilket ikke kun styrker legeringen, men også giver god spaltekorrosionsbestandighed over for høje temperaturer, lav pH-klorerede eller svagt reducerende syrer og har en korrosionsbestandighed, der er bedre end det af rent titanium og tæt på TA9. TA10 legering har også god procesplasticitet og svejsbarhed og har været godt brugt i den kemiske industri. Legeringen kan bruges i udglødet tilstand, og dens hovedprodukter omfatter plader, stænger, rør, smedninger og tråde. Udenlandske lignende karakterer Gr.12.
TC11 titanlegeringsstang
Den nominelle sammensætning af TC11 titanlegering er Ti-6.5 Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si, som er en slags - type titanlegering varme- modstandsdygtig titanlegering med aluminiumækvivalent på 3,5 og molybdænækvivalent på 7,3.
TC11 titanlegering er en højtemperatur titanlegering med bredere luftfartsapplikationer og en driftstemperatur på 500 grader. Det bruges hovedsageligt i dele og komponenter i flymotorkompressorer, såsom blade, skiver, tromler og aksler. Kan også laves til formede støbegods, brugen af delenes arbejdsbetingelser til den udglødede tilstand kan bruges i 500 grader under 500 timer og 550 grader under 100 timer samt 450 grader under 1,{10}} timer , i forstærket tilstand kan bruges til 500 grader under 100 timers arbejde i delene og i 700 grader under delenes engangsarbejde.
