For at reducere prisen på titanlegeringsmaterialer er det nødvendigt at udvikle nye billige legeringssystemer og forbedre produktionsprocesserne:
1. Reduktion af omkostningerne til råvarer
Titanium har et højt smeltepunkt, meget aktiv kemi og stærk kemisk affinitet med O, H, N og C, hvilket gør det vanskeligt at udvinde rent titanium. Kroll magnesiumreduktionsmetoden er meget udbredt i industriel produktion af titansvamp. Kroll magnesiumreduktionsprocessen, der bruges til fremstilling af titansvamp, er kompleks, med højt energiforbrug og lange cyklustider og kan ikke produceres kontinuerligt. Samtidig kræves der en stor mængde magnesiummetal som reduktionsmiddel, og produktionsomkostningerne er høje. I øjeblikket er der sket et gennembrud i den direkte elektrokemiske reduktionsproces af TiO2 i smeltet CaCl2 udviklet af University of Cambridge. Metoden producerer titansvamp med kort produktionscyklus og 40% lavere produktionsomkostninger.
De fleste titanlegeringer bruger højværdi V som et legeringselement for at forbedre styrken, og de fleste af disse legeringselementer bruger Al-X som en mellemlegering. Udskiftning af V med billige legeringselementer som Fe og Cr er en effektiv måde at reducere prisen på titanlegeringer på. For eksempel udviklede Timet Ti-1.5Al-6.8Mo-4.5Fe og Ti-6Al-1.Fe-0.1Si.
Med udviklingen af titaniumsmelteteknologi er det en effektiv måde at reducere omkostningerne til råmaterialer at bruge rester og skrot produceret under titaniumproduktion og forarbejdning som ovnladning efter serie af behandling for at realisere genbrugsproduktion.
2. Reducer forarbejdningsomkostningerne
Støbning er en klassisk net (nær) støbeproces. De producerede dele kræver ikke bearbejdning eller bearbejdning meget lidt, og sparer dermed en masse metal. Støbning kan normalt producere dele med komplekse former, men disse dele fremstilles ved andre traditionelle processer, som er komplekse og dyre at fremstille, især titanium, som har en relativt høj materialepris. I øjeblikket er titanium støbegods meget udbredt i rumfartsindustrien. I bilindustrien omfatter dele fremstillet ved støbemetoder ventiler, turboladere osv. Pulvermetallurgi, som en avanceret teknologi inden for moderne metallurgi og materialebearbejdning, spiller en vigtig rolle i titaniumindustrien. Titanium pulvermetallurgi nærdannende teknologi kan direkte producere færdige eller næsten færdige størrelsesdele, reducere forbruget af råmaterialer, forkorte forarbejdningscyklussen og spare 20% til 50% af omkostningerne sammenlignet med den traditionelle proces. På nuværende tidspunkt er forskningen i titaniumpulvermetallurgi i et stadie af hurtig udvikling, hovedsageligt omfattende flere aspekter: for det første forberedelsesteknologien af højkvalitets og billig titaniumpulver og dets industrialisering; for det andet forberedelsesteknologien til titaniumpulvermetallurgi, som også er meget udbredt i bilindustrien.
Laserformningsteknologi (*** laserteknologi, CAD/CAM-teknologi og materialeteknologi kombineret med de nye resultater) i henhold til computermodellen, *** med en kompleks form af endedelene kan legeres pulver, når det først er dannet direkte, ydeevnen af de fremstillede titanium dele mellem støbning og smedning.
3. Metal Powder Injection Molding (MIM)
Det er en hurtigt udviklende nær (net)dannende pulvermetallurgiteknologi, som kan producere komplekse dele af høj kvalitet og høj præcision. Det anses for at være en af de gunstige formningsteknologier, der er tilgængelige i øjeblikket***.
Titanium coating teknologi er også en ny teknologi, der kan reducere omkostningerne. For eksempel: bilbremseklodser med titaniumbelægning på overfladen; nye -TiAl ventiler.
