Produktionsprocessen begynder med udvinding af rutil fra forskellige koncentrater, hvoraf rutil er mere almindeligt. Koncentratet behandles for at fjerne overskydende jern, og det resulterende materiale anbringes i en reaktor sammen med klor og kulstof. Det næste trin er fjernelse af urenheder, som opnås ved vakuumdestillation. Efter fjernelse af metalchloriderne kan titanium renses og titansvamp opnås. Titansvampen ekstruderes og smeltes til titaniumflager. Titanium barrer bruges til fremstilling af forskellige produkter, herunder titanium rør.
Fremstilling af titanprodukter-svejsede rør
I dagens verden viser flere og flere virksomheder interesse for produktion af titaniumprodukter. De har den nødvendige teknologi og udstyr til at udvikle titanium rør, som vil blive yderligere adopteret af forskellige industrier.
Udviklingsprocessen er blevet rutine, men visse unikke aspekter er værd at overveje. Titaniumrør skal udvikles i et helt rent miljø. Typisk er der et separat område, der bruges til at fremstille titaniumprodukter. Det er vigtigt, at dette område ikke indeholder forurenende stoffer som støv og fedt, og at det er beskyttet mod udsættelse for fugt og luft.
Svejste titaniumrør bruges i mange industrier, herunder kemiske. Kraftværker, især dem, der opererer i havvand, er afhængige af titaniumrør. Disse rør bruges også til varmevekslervægte i kondensatorer på grund af deres høje korrosionsbestandighed.
Når en samling i en svejsepool viser sig ikke at være stærk nok, kan producenterne påføre yderligere spændinger på titaniumvæggen. Og for at sikre, at titaniumprodukter forbliver stabile, kan de stole på automatiske diametermålesystemer. I fremtiden kan der også indføres automatiske overvågningssystemer for sømmesvejsningsforhold.
Hvordan dannes titaniumrør?
Titanium dannes ved stuetemperatur, svarende til stål.
Duktiliteten af titanium ved stuetemperatur er lavere end for et af de andre strukturelle metaller. Dette resulterer automatisk i reduceret strækformbarhed og en større bøjningsradius. På grund af denne egenskab bruges termoformning nogle gange, især når mere aggressiv bøjning (eller strækformning) er påkrævet.
Titaniums elasticitetsmodul er det halve af stål, hvilket betyder, at støbeprocessen kan forårsage betydelig rebound (producenterne kompenserer for denne egenskab). På samme måde, givet titaniums tendens til at slides (større end stålets), er smøring en vigtig del af rørformningsprocessen.
Formningsforberedelse
For det meste kræver titanium ingen yderligere foranstaltninger før formningsoperationen. Du kan bruge dem efter at have modtaget barren, men det virker måske ikke altid.
Efter at have noteret eventuelle mærker på deres overflade (f.eks. mejsler), vil disse blive fjernet ved forskellige behandlinger (sandblæsning, bejdsning osv.). . Hvis der er skarpe kanter, skal de desuden glattes før selve rørformningsprocessen. Ellers er der risiko for, at kanterne knækker og kvaliteten af produktet påvirkes.
Typer af støbning
Titaniumrør kan støbes ved både kold- og varmformning.
Kold støbning
I betragtning af metallets forlængelse dannes titaniumrør ved lav hastighed og stuetemperatur. Derfor vil der blive udført en trækprøve. Producenten vil eliminere tilbagespring ved termisk at forme de dannede titaniumrør.
Termoformning
Det er velkendt, at duktiliteten af titanium (både bøjning og strækdannelse) stiger med temperaturen. Derfor fremstilles titaniumrør normalt ved høje temperaturer. Når temperaturen stiger, bliver operationen med at danne titaniumrør lettere. Ved at bruge denne metode elimineres tilbagespring praktisk talt ved dannelse af grad 5 titanium (Gr5TC4).
Titanium rørbøjning
Titaniumslanger bøjes ved hjælp af konventionelt udstyr. Dornbukkere foretrækkes til bøjning med lille radius. For i højere grad at mindske titaniums tendens til at hænge ned, skal bukkeudstyret og viskermatricerne smøres ordentligt. For bedre resultater bør bøjningsprocessen udføres ved lave hastigheder.
Hvordan fremstilles sømløse titaniumslange?
Dette sømløse rør kan fremstilles af kommercielt rent titanium eller en af de tilgængelige titanlegeringer. Titanium barrer behandles ved temperaturer mellem 850ºC og 1250ºC, reduceret til 600ºC-1100ºC.
Som et resultat af forarbejdningen opnås en solid billet. Det vil derefter blive omdannet til en hul blok gennem en gennemboringsproces ved temperaturer, der varierer mellem -100ºC og 1250ºC.
Et reduktionstrin udføres ved at strække for at justere størrelsen. Dette sker ved temperaturer mellem 600ºC og 1100ºC, hvilket resulterer i en reduktion af den ydre diameter. Et dimensioneringstrin vil blive udført ved temperaturer, der varierer mellem 550ºC og 1150ºC, hvilket vil reducere den ydre diameter yderligere.
