Porøsitet er et ofte stødt problem ved svejsning af Ti6AL4V titanium plader og rør. Grundårsagen til porøsitetsdannelse skyldes påvirkningen af brint. Dannelsen af porøsitet i svejsemetallet påvirker hovedsageligt sammenføjningens udmattelsesstyrke. Brint er hovedårsagen til kolde revner og porøsitetsdannelse. Fordi hydrogen er mindre end 300 grader, er opløseligheden i alfafasen meget lille, med en begrænsende opløselighed på kun 0,002 % ved stuetemperatur. Når svejsningen eller den varmepåvirkede zone afkøles til under 300 grader efter svejsning, udfældes det overmættede brint i form af titaniumhydrid (fase). Korrekt vælg svejseprocesparametrene, fjern grundigt overfladen af svejsningen, overfladen af tråden på oxidhuden, olie og andet organisk materiale. Styr strømmen af argongas og strømningshastigheden for at forhindre turbulens, hvilket påvirker effekten af oppustelig beskyttelse. Brugen af manuel wolfram argon buesvejsning titanium legering svejsning behandling crack tilgang er mulig, kan få tilfredsstillende resultater.
Kemisk sammensætning
|
karakter |
N |
C |
H |
Fe |
O |
Al |
V |
Pa |
Mo |
|
Ni |
Ti |
Gr1 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.2 |
0.18 |
/ |
/ |
|
/ |
/ |
/ |
bal |
Gr2 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.3 |
0.25 |
|
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
Bal |
Gr3 |
0.05 |
0.08 |
0.015 |
|
0.3 |
0.35 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
Bal |
Gr4 |
0.05 |
|
0.08 |
0.015 |
0.5 |
0.4 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
|
Gr5 |
0.05 |
0.08 |
0.015 |
0.4 |
0.2 |
5.5~6.75 |
3.5~4.5 |
/ |
/ |
|
/ |
Bal |
Gr7 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.3 |
0.25 |
/ |
/ |
|
0.12~0.25 |
/ |
/ |
Bal |
Gr9 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.25 |
0.15 |
