Materialerne, der anvendes til smedning af titaniumstænger, er hovedsageligt rent titanium og titanlegeringer af forskellige sammensætninger, og materialernes rå tilstand er titaniumstænger, ingots, metalpulvere og flydende metaller. Forholdet mellem metallets tværsnitsareal før deformation og tværsnitsarealet efter deformation kaldes smedningsforholdet. Korrekt valg af smedningsforhold, rimelig opvarmningstemperatur og holdetid, rimelig begyndelses- og slutsmedningstemperatur, rimelig mængde deformation og deformationshastighed for at forbedre produktkvaliteten og reducere omkostningerne har et godt forhold. Generelt små og mellemstore smedegods er runde eller firkantede stænger som emner. Barens kornstruktur og mekaniske egenskaber er ensartet, god, nøjagtig form og størrelse, god overfladekvalitet, let at organisere masseproduktion. Så længe opvarmningstemperaturen og deformationsbetingelserne er rimeligt kontrolleret, kan der ikke smedes store smededeformationer med fremragende ydeevne smedninger. I flyet bruges titanlegering hovedsageligt til fremstilling af bjælker, landingsstel, paddle-nav og led og andre vigtige kraftkomponenter; i motoren bruges titanlegering hovedsageligt til fremstilling af adapterringen, hjulblæserens bane, de tryksatte skiver og knive og andre kraft- og varmedele.
Titaniumlegering er meget følsom over for smedningsprocesparametre, smedningstemperatur, deformation, deformation og ændringer i afkølingshastigheden vil forårsage ændringer i titanlegeringens organisatoriske egenskaber. For bedre at kontrollere smedningens organisatoriske egenskaber er avancerede smedningsteknologier, såsom varmsmedning og isotermisk smedning, i de senere år blevet brugt i vid udstrækning i smedningsproduktionen af titanlegeringer. Ved at bruge konventionelle smedningsmetoder, generelt set, kan titanlegeringer fremstille komponenter efter smedning for at opnå isometrisk organisation, således at de har høj stuetemperatur type og styrke. Til løsningen af store og komplekse titaniumstang giver præcisionssmedning en levedygtig metode. Denne metode har været meget brugt i titanium bar produktion. En af de effektive måder at forbedre flydendeheden af titaniumstænger og reducere deformationsmodstanden er at øge forvarmningstemperaturen af formen. Isotermisk formsmedning og varmsmedning udviklet i de sidste 20 til 30 år i ind- og udland.
Hvordan man kan forbedre udbyttet af produktionen af titanium stænger, som kan være, når brugen af lukket smedning metode til støbeform smedning titanium stænger, lukket smedning skal være strengt begrænset til volumen af det originale emne, hvilket komplicerer forberedelsesprocessen. Hvorvidt man skal bruge lukket formsmedning, ud fra profit og procesgennemførlighed af begge overvejelser. Efterfølgende kun varmebehandling og skæreemner. Smedetemperaturen og graden af deformation er de grundlæggende faktorer, der bestemmer legeringens organisation og egenskaber. Varmebehandling af titaniumstænger er anderledes end stål, og formsmedning bruges normalt til at producere næsten skrot i form og størrelse. Organiseringen af legeringen spiller ikke en afgørende rolle. Derfor har processpecifikationen for det sidste trin af titaniumbaren en særlig vigtig rolle. Skal gøre den samlede deformation af emnet er ikke mindre end 30% af deformationstemperaturen ikke overstiger faseovergangstemperaturen, for at gøre titanium bar på samme tid for at opnå høj styrke og plasticitet og bør stræbe efter at temperatur og deformation i hele deformationen af emnet så vidt muligt i fordelingen af ensartet.
Efter omkrystallisation varmebehandling, titanium stænger og ydeevne ensartethed end stål smedegods. Metal intenst flow område af sine lave tider for fuzzy krystaller, høje tider for isometriske fine krystaller; vanskeligt at deformere området, på grund af deformation af lille eller ingen deformation, dets organisation har en tendens til at holde tilstanden af deformation før staten. Derfor, i formsmedningen af nogle vigtige titanium bardele (såsom kompressorskiver, knive osv.), ud over at kontrollere deformationstemperaturen under TB og det passende niveau af deformation, er kontrol af den originale billetorganisation meget vigtig, ellers , grov krystallinsk organisation eller nogle af defekterne vil blive nedarvet i smedningen, og dens efterfølgende termiske bortskaffelse kan ikke elimineres, vil føre til smedning skrottet.
Termisk effekt af lokal koncentration af skarp deformation i området af hammeren, når formsmedning kompleks form af titanium bar smedninger. Selvom opvarmningstemperaturen er strengt kontrolleret, kan metallets temperatur stadig overstige legeringens TB, f.eks. smedningstværsnit for I-beam titanium bar-emner, hammeren er for tung, midten (baneområdet) lokalt temperatur på grund af deformation af den termiske virkning af rollen som kanten af den lokale høj på omkring 100 grader. Hertil kommer, vanskeligt at deformere området og har et kritisk deformationsniveau område, dør smedning efter opvarmningsprocessen er let at danne plasticitet og udholdenhed styrke er relativt lav grov krystal organisation. Derfor, hammer dø smedning kompleks form smedninger, dens mekaniske egenskaber er ofte meget ustabile. Men vil føre til en kraftig stigning i deformationsmodstanden, reducere matricesmedningsopvarmningstemperaturen, selvom det kan eliminere risikoen for lokal overophedning af emnet. Øg værktøjsslid og strømforbrug, men skal også bruge mere kraftfuldt udstyr. Åben formsmedning, grattab tegnede sig for 15-20% af vægten af emnets fastspændingsdel af affaldsprocessen (om nødvendigt i henhold til betingelserne for formsmedning for at forlade denne del) udgjorde 10% af vægten af råemnets relative tab af metal er normalt med reduktionen i emnets vægt og stigning, en vis strukturel asymmetri, store forskelle i tværsnitsareal og tilstedeværelsen af vanskeligt at udfylde den lokale smedning, gratforbrug kan være så højt som 50% af den lukkede formsmedning, selvom der ikke er nogen grattab, men emnets fremstillingsprocessens kompleksitet og strømforbrug. Lukket formsmedning, selvom der ikke er nogen grattab, men billetfremstillingsprocessen er kompleks, behovet for at tilføje flere overgangsriller vil uden tvivl øge de ekstra omkostninger.
