Som et vigtigt metalmateriale har Titanium Plate en bred vifte af applikationer inden for forskellige felter. Denne artikel giver en detaljeret oversigt over produktionsprocessen for titanplade, herunder varm rullende, kold rulling og efterfølgende efterbehandling.
1.. Hot-rullet titanpladeproduktionsproces
Hot-rullet titaniumplade er primært lavet af kontinuerlige støbeplader eller ru rullede plader. Disse plader opvarmes i en vandrende bjælkeovn og descaledes derefter ved hjælp af en højtryksvandsliteringsenhed. Råmaterialet kommer derefter ind i det skruende mølle til foreløbig rulling. Hovedet og halen på den grovmølle er trimmet, og pladen går derefter ind i efterbehandlingsmøllen til computerstyret rullende. Efter den endelige rulle afkøles titanpladen i en laminær strømningskøleenhed og opvikles i lige spoler af en spiral.
Hovedet og halen på lige spoler udviser ofte tunge-lignende eller fiskestangslignende former med relativt dårlig tykkelse og bredde nøjagtighed. Kantedefekter såsom bølget, foldede og pyramidale former er almindelige. Endvidere er lige spoler tungere, og den indre diameter af titanrør er typisk 760 mm, hvilket gør dem velegnede til brug i rørproduktionsindustrien. For at opnå højere kvalitet kræver varmvalset titaniumplade lige spoler for at gennemgå flere efterbehandlingsprocesser, herunder hoved- og halebeskæring, beskæring og udretning og udfladning. Den resulterende titaniumplade kan derefter klippes eller spires igen for at fremstille produkter, såsom varmvalset titanplade, fladt varmvalset titanrør og spaltestrip. Hvis den varmvalsede færdige spole syltes for at fjerne skala og olieret, bliver den varmvalset syltede spole.
Ii. Koldvalset produktionsproces for titaniumplade
Koldvalset titaniumplade er lavet af varmvalsede titanrør. Efter pickling for at fjerne skalaen gennemgår den kontinuerlig kold rulling. Det resulterende produkt er hærdet spole. På grund af det kolde arbejde, der er hærdning forårsaget af kontinuerlig kold deformation, øges styrken og hårdheden ved hærdet spole, mens sejhed og duktilitet falder. Dette forringer sin stemplingsydelse og gør den kun egnet til dele, der kræver enkel deformation.
Hærdede spole kan tjene som råstof til hot-dip galvaniserende planter, som typisk inkluderer annealingslinjer. Spolevægten af koldvalset titaniumplade varierer typisk fra 6 til 13,5 ton, og den indre diameter af titanrøret er 610 mm. For at forbedre ydelsen af koldvalsede titaniumplader gennemgår de typisk kontinuerlig udglødning (CapL) eller udglødning af klokkestypen for at eliminere koldt arbejdehærdning og rullende spændinger og opnå de mekaniske egenskaber, der er specificeret i de relevante specifikationer.
Koldvalsede titaniumplader tilbyder overlegen overfladekvalitet, udseende og dimensionel nøjagtighed sammenlignet med varmvalsede plader og kan rulles til en tykkelse på cirka 0,18 mm, hvilket gør dem meget efterspurgte af brugere. Yderligere behandling ved anvendelse af koldvalsede titanrør som substrater kan producere produkter med høj værdi-tilføjede, såsom elektrogalvaniserede, hot-dip galvaniserede, fingeraftryksresistente elektrogalvaniserede, farvebelagte titaniumspoler, vibrations-dæmpende sammensatte titaniumplader og PVC-coated titaniumplader. Disse produkter, der er kendetegnet ved deres æstetiske appel og høje korrosionsbestandighed, er vidt brugt.
III. Efterbehandlingsbehandlinger
Efter udglødning gennemgik koldvalsede titanrør efterbehandlingsbehandlinger, herunder beskæring af hoved- og halebeskyttelse, kanttrimning, nivellering, udfladning, tilbagetrækning eller skæring. Disse behandlinger forbedrer titaniumpladernes dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet og imødekommer brugernes forskellige behov. Iv. Applikationer
Hot-rullede og koldvalsede titaniumplader bruges i vid udstrækning i industrier såsom bilproduktion, hjemmeapparater, instrumentering og switches, konstruktion og kontormøbler. Bundt titaniumplader vejer 3 til 5 ton pr. Pakke, mens flade spoler typisk vejer 3 til 10 ton pr. Spole.
Sammenfattende inkluderer produktionsprocessen for titanplade flere trin, herunder varm rullende, kold rullende og efterfølgende efterbehandling. Hvert trin har sine egne specifikke procesbehov og kvalitetskontrolstandarder for at sikre, at det endelige produkts kvalitet og ydelse opfylder brugerkravene.
Virksomheden kan prale af førende produktionslinjer inden for titaniumbehandling, herunder:
Tysk-importeret præcisionstitanrør Produktionslinje (årlig produktionskapacitet: 30.000 tons);
Japansk-teknologisk titaniumfolie rullende linje (tyndeste til 6μm);
Fuldautomatisk titaniumstang kontinuerlig ekstruderingslinie;
Intelligent titaniumplade og strimmelbehandlingsmølle;
MES -systemet muliggør digital kontrol og styring af hele produktionsprocessen ved at opnå produktdimensionel nøjagtighed på ± 0,01μm.
